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      下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料,剪切前必须复核尺寸,以免有误,严禁使用热加工方式下料;

      b.板材下料后轧口前,必须使用机械或剪刀进行倒角;

      c.风管采用联合角咬口,要调整好咬口机的齿轮间隙,保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子,以确保合管后风管的美观,咬缝及四角处无开裂现象和孔洞;

      d.法兰下料后必须进行调直,而后在钻床上加工铆钉孔,铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用?4;

      e.法兰由四根角钢组焊而成,组焊必须平台工装上进行,工装上须有夹具卡紧,且采用长边夹短边的方式,且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm;

      f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷,飞溅物应清理干净,焊接变形应矫正;

      g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后,在钻床上组对进行螺栓连接孔加工,以保证法兰的互换性,连接孔间距在120mm-150mm之间。


      施工操作步骤1.   风管制作

      ⑴  检查、清洗表面

       检查镀锌钢板是否有划伤或其它伤痕或孔洞,将洗涤剂倒入盆内用水稀释后,用擦机布擦洗镀锌钢板表面,达到去污去油目的,干燥后备用。

      ⑵ 剪裁

      镀锌钢板一般规格都是1m×2m,我们就是利用它,再根据设计所给风管平面图加工而成风管的。选择钢板厚度时如果大边长小于250mm的厚度用δ0.5mm的;大边长小于800mm的用δ0.75mm的;大边长小于1600mm的用δ1.0mm的;大边长大于1600mm的用δ1.2mm厚的。

      ① 直风管

      根据设计的风管平面图中所给的风管截面进行剪裁,有时根据实际情况可以适当变化但要保证截面积不变。例如截面积为400×320的矩形风管就要剪出两块宽400的料,两边留出20~30mm(咬边用)的余量;同样再剪出两块宽320mm的料,也留出6~8mm的余量。咬口连接而成。

      ② 弯头


      注:矩形风管长边与短边之比一般应不大于4:1。

      3 风管连接采用咬口连接。


      1. 角铁法兰喷漆应当均匀密布,无漏喷现象,搬运过程中尽量减少防锈漆的磨损和掉落。

      角铁法兰铆接时侧面应当与镀锌板连接紧密,缝隙应在2mm以内,搬边应当

      1. 平整,与角铁法兰无缝隙,铆接完成后风管外观无严重划痕及污渍。

      2. 其他要求同共板法兰风管。

      一、 半成品风管检验规范

      1. 半成品风管下料时,系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚,并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号,以防止现场安装时出现混淆,下料完成后每个厚度板料摆放要整齐,以方便生产人员区分和加工。

      2. 半成品直管下料时要求进行抽检,检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性,板料摆放要注意L型的折弯角度,不要堆积过多,以防止折弯角度不足90°。

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